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數(shù)控等離子切割機(jī)割嘴的保養(yǎng)

數(shù)控等離子切割機(jī)切割方式主要是兩種：接觸式和非接觸式起弧切割,，然而在切割加工金屬板材的時候，針對不同的板材這兩種切割方式各有利弊,，適用范圍也是存在一定差異,。

那么這兩種切割方式有哪些區(qū)別呢,？接觸式等離子切割可以直接接觸金屬板材，引燃起弧,。在切割小于2mm以下的金屬薄板時變形很小,，切割縫窄，能穩(wěn)定切割,。而非接觸式等離子切割一般需在鋼板上5mm左右處開始加工切割,。非接觸式等離子切割的優(yōu)點(diǎn)是可以切割厚板，冷卻效果也要比接觸式切割的好一些,。同樣這兩種切割方式也有其不足之處,。接觸式中，鋼板所切割的熱源回彈給割嘴,，使用壽命短,，不能切厚板。非接觸式割縫寬,，因為要遠(yuǎn)離板材,，不適合切薄板。

綜上所述,，我們在采購數(shù)控等離子切割機(jī)的時候,，首先要對我們要切割的板材特性有一個清晰的了解。然后選擇一款適合我們使用的切割方式的等離子設(shè)備,，可以有效的防止割嘴穿孔加工過程中損耗割嘴和電極,！

我們平時使用設(shè)備時應(yīng)該如何保養(yǎng)等離子設(shè)備的割嘴呢？大連事事達(dá)數(shù)控機(jī)械科技有限公司經(jīng)過不斷的研究實驗,，總結(jié)出幾點(diǎn)有關(guān)保養(yǎng)割嘴的方法,，希望可以幫助各位買家更好的保養(yǎng)使用設(shè)備：

圖為——事事達(dá)數(shù)控等離子切割機(jī)

一、盡量少穿孔切割,，穿孔時,，加工過程中鋼水會反濺損傷噴嘴，這是數(shù)控等離子切割機(jī)的割嘴損壞的最主要原因之一,，如果加工時一定要穿孔切割,，最好是在穿孔處用鉆頭打預(yù)鉆孔，之后從預(yù)鉆孔處再切割加工,；

二,、保持在數(shù)控等離子切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在切割設(shè)備的極限切割厚度上切割加工,，數(shù)控等離子切割機(jī)的正常切割厚度生產(chǎn)廠家都會標(biāo)注,，盡量在這個厚度范圍內(nèi)切割加工，這樣就可以最好的保護(hù)割嘴不受損耗；

三,、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定,，一般在3-8mm左右，距離過大不但耗電量增加,，切割穿透能力也會下降,，而且相對容易消耗電極，壽命下降,；太近了又非常費(fèi)噴嘴,，其使用壽命會成倍數(shù)的下降損耗，甚至剛開始加工就會被燒掉,；

當(dāng)然,，影響數(shù)控等離子切割機(jī)電極噴嘴的使用壽命還有其他因素，例如,，電極本身的質(zhì)量,、設(shè)備輸入電壓的高低、數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備質(zhì)量的好壞,、設(shè)備使用者的操作加工經(jīng)驗,、割槍的質(zhì)量好壞等等，但最主要的還是要注意以上所提到的三點(diǎn),，這樣切割加工鋼板時，數(shù)控等離子切割機(jī)電極噴嘴的使用壽命將會有很大的提高,。

大連事事達(dá)數(shù)控科技有限公司生產(chǎn)的數(shù)控等離子切割機(jī),，切割板材厚度為0.5mm-10mm，廣泛應(yīng)用于廣告金屬切割等行業(yè),，自主研發(fā)水冷卻系統(tǒng),，保證切割材料切口不變形、無排渣等現(xiàn)象,，為后續(xù)加工提供了保證,；等離子電源及割槍選配國內(nèi)知名品牌的產(chǎn)品，性能穩(wěn)定,、自動引弧,，并且減少了數(shù)控等離子切割機(jī)在高頻率加工過程中的干擾問題；水浮動調(diào)高設(shè)計,，是Z軸根據(jù)金屬板材平整度自行調(diào)節(jié)切割高度并獲得國家級專利,。

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