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數控等離子切割機割嘴的保養(yǎng)

數控等離子切割機切割方式主要是兩種：接觸式和非接觸式起弧切割，然而在切割加工金屬板材的時候，針對不同的板材這兩種切割方式各有利弊,，適用范圍也是存在一定差異。

那么這兩種切割方式有哪些區(qū)別呢,？接觸式等離子切割可以直接接觸金屬板材，引燃起弧。在切割小于2mm以下的金屬薄板時變形很小,，切割縫窄,，能穩(wěn)定切割。而非接觸式等離子切割一般需在鋼板上5mm左右處開始加工切割,。非接觸式等離子切割的優(yōu)點是可以切割厚板,，冷卻效果也要比接觸式切割的好一些。同樣這兩種切割方式也有其不足之處,。接觸式中,，鋼板所切割的熱源回彈給割嘴，使用壽命短,，不能切厚板,。非接觸式割縫寬，因為要遠離板材,，不適合切薄板,。

綜上所述，我們在采購數控等離子切割機的時候,，首先要對我們要切割的板材特性有一個清晰的了解,。然后選擇一款適合我們使用的切割方式的等離子設備，可以有效的防止割嘴穿孔加工過程中損耗割嘴和電極,！

我們平時使用設備時應該如何保養(yǎng)等離子設備的割嘴呢,？大連事事達數控機械科技有限公司經過不斷的研究實驗，總結出幾點有關保養(yǎng)割嘴的方法,，希望可以幫助各位買家更好的保養(yǎng)使用設備：

圖為——事事達數控等離子切割機

一,、盡量少穿孔切割，穿孔時,，加工過程中鋼水會反濺損傷噴嘴，這是數控等離子切割機的割嘴損壞的最主要原因之一,，如果加工時一定要穿孔切割,，最好是在穿孔處用鉆頭打預鉆孔，之后從預鉆孔處再切割加工,；

二,、保持在數控等離子切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在切割設備的極限切割厚度上切割加工,，數控等離子切割機的正常切割厚度生產廠家都會標注,，盡量在這個厚度范圍內切割加工，這樣就可以最好的保護割嘴不受損耗,；

三,、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，距離過大不但耗電量增加,，切割穿透能力也會下降,，而且相對容易消耗電極，壽命下降,；太近了又非常費噴嘴,，其使用壽命會成倍數的下降損耗，甚至剛開始加工就會被燒掉,；

當然,，影響數控等離子切割機電極噴嘴的使用壽命還有其他因素，例如,，電極本身的質量,、設備輸入電壓的高低、數控等離子切割機設備質量的好壞,、設備使用者的操作加工經驗,、割槍的質量好壞等等，但最主要的還是要注意以上所提到的三點,，這樣切割加工鋼板時,，數控等離子切割機電極噴嘴的使用壽命將會有很大的提高。

大連事事達數控科技有限公司生產的數控等離子切割機,，切割板材厚度為0.5mm-10mm,，廣泛應用于廣告金屬切割等行業(yè)，自主研發(fā)水冷卻系統(tǒng),，保證切割材料切口不變形,、無排渣等現象，為后續(xù)加工提供了保證,；等離子電源及割槍選配國內知名品牌的產品,，性能穩(wěn)定、自動引弧,，并且減少了數控等離子切割機在高頻率加工過程中的干擾問題,；水浮動調高設計，是Z軸根據金屬板材平整度自行調節(jié)切割高度并獲得國家級專利,。

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